在现代工业生产中，常常不会遇上线材和棒材加工，例如电缆、电线、钢丝、裸铜线、轧钢、纤维、橡胶、小钻头、灯丝的生产加工。这些线材和棒材往往都是在自动化生产线上加工的，加工速度快，生产效率高，其加工水平的提升往往是与测量技术的大大提升紧密连接的，可以说道产品质量在相当大程度上是由监测仪器的精度所要求的。应用于传统的认识测量，由于接触力的起到，测量精度较低，而且无法构建动态测量，而且无法构建在线测量。现代工业的发展，拒绝对线材直径不作高精度的非认识的在线较慢测量，并拒绝得出反馈控制信号，掌控生产，以构建生产过程的自动化，例如：微钻头的生产中，微钻头的直径是必需及时检测的一项最重要指标，它直接影响产品的质量，而且由于生产效率高，加工速度快，因此必需较慢地、准确地在线检测微钻头的直径，得出报警信号和掌控信号，对直径测量明确提出如下几点拒绝：1、精度高2、高速度3、非认识4、动态反馈控制显而易见，传统的直径测量方法己近无法符合现代工业生产的拒绝。

CCD图像传感器具备灵敏度低、结构紧凑、像素方位精确、自扫瞄等特点，因此，许多使用光学方法测量外径的仪器，把CCD器件作为光电接收器。测径的方法很多，并且各有所长，其中以CCD作为光电接收器的投影光学法，是一种更为成熟期的圆柱形件检测方法，CCD光电测量径仪都是再行把CCD器件的视频信号通过电路展开二值化处置后再行送到计算机，然后用标准时钟脉冲二值化信号的宽度，根据每个脉冲与CCD像元的关系，用所记的脉冲数乘上脉冲当量求出所测尺寸的大小。为了准确地测量工件的直径，必需精确地萃取工件的宽度信号，因此测量径仪的关键问题是提供工件阴影信号，这就再行拒绝使工件通过光学系统在光电传感器上构成一个明晰的光学图像，再行由光电传感器把光学信号无杂讯地转化成为一个与工件阴影对应的电信号，通过电路处置取得准确工件宽度信号。在测径仪测量工件时，由于是动态测量，工件的方位不会有一个微小的变动，当工件沿光轴方向的轴向方位和横向于光轴方向上的横向方位发生变化时，不会引发一定的测量误差，因此，我们采行了一些措施来增大甚至避免晃动误差。

经过多次试验，我们找到导致晃动误差的主要原因有两个：一是被测物晃动时CCD芯片的光学有虚影现象，导致CCD芯片输入的信号压差减少、宽度减小；二是信号收集和通讯传输不存在不实时现象，有所不同时刻的信号人组在一起导致数据恐慌。寻找原因后蓝鹏测控技术人员经过半年的勤奋研制成功，通过使用亮度在50000mcd以上的进口LED光源，并引进电子对焦技术，将测头的曝光时间延长到了100微秒。避免了被测物晃动时的虚影现象。同时在电路系统中使用了光源与信号收集单元脉冲实时、多路收集实时、信号收集与通讯传输实时等多项实时技术。

在业内首度解决问题了晃动误差的难题，彻底消除了晃动误差。光电测径仪现被应用于各种线径尺寸检测中应用于，并且为高精度的在线自动化检测，还可通过PID调节系统对线径尺寸展开掌控。为现代化常用却实用性好的外径测径仪。

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